Chất chống cháy có thành phần chính là ATH và MDH
Các chất chống cháy có thành phần chính là hydroxit nhôm (ATH) và hydroxit magiê (MDH) sẽ giải phóng nước liên kết tinh thể khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, và nhiệt độ bắt đầu quá trình này là yếu tố phân biệt hai chất này. Do đó, câu hỏi đầu tiên khi lựa chọn là nhiệt độ mà quy trình gia công của bạn đạt đến là bao nhiêu. Nếu quy trình đạt đến nhiệt độ tương tự như khi gia công PP - tức là nhiệt độ mà tại đó ATH đã bắt đầu giải phóng nước - thì MDH là lựa chọn phù hợp.
Phân loại
Phân loại ATH hoặc MDH là chất chống cháy
Hydroxit nhôm và hydroxit magiê trong danh mục sản phẩm của Alpha Calcit
Các chất chống cháy của Alpha Calcit được tạo thành từ hai loại hydroxit khoáng: hydroxit nhôm có công thức Al(OH)₃ và hydroxit magiê có công thức Mg(OH)₂. Các tên viết tắt ATH và MDH được rút gọn từ các tên gọi “trihydroxit nhôm” và “dihydroxit magiê”. Dưới thương hiệu ALFRIMAL®, chúng tôi cung cấp ATH, còn dưới thương hiệu ALFRIMAL® MG là MDH. Cả hai hoạt chất này đều hoạt động theo cơ chế vật lý bằng cách giải phóng nước ngay khi vật liệu vượt quá một nhiệt độ nhất định.
Hydroxit nhôm và hydroxit magiê của công ty Alpha CALCIT Füllstoff GmbH & Co. KG không chứa halogen. Ngoài chức năng chống cháy, ATH và MDH còn có thể đóng vai trò là chất độn để tăng thể tích trong công thức, đồng thời ảnh hưởng đến độ cứng và bề mặt. Chúng tôi cung cấp cả hai dòng sản phẩm này với nhiều mức độ mịn và kiểu bề mặt khác nhau.
Hydroxit nhôm và hydroxit magiê của công ty Alpha CALCIT Füllstoff GmbH & Co. KG không chứa halogen. Ngoài chức năng chống cháy, ATH và MDH còn có thể đóng vai trò là chất độn để tăng thể tích trong công thức, đồng thời ảnh hưởng đến độ cứng và bề mặt. Chúng tôi cung cấp cả hai dòng sản phẩm này với nhiều mức độ mịn và kiểu bề mặt khác nhau.
Nguyên lý hoạt động
Ở nhiệt độ nào thì ATH và MDH sẽ giải phóng nước khi cháy?
Ba giai đoạn diễn biến của quá trình cháy ở hai nhiệt độ phân hủy khác nhau
Cả hai loại hydroxit này đều chứa nước trong mạng tinh thể, mỗi loại chiếm khoảng một phần ba khối lượng của chúng. Hydroxit nhôm bắt đầu tách nước ra từ khoảng 200 °C; trong khi đó, hydroxit magiê giữ nước cho đến khoảng 300 °C và chỉ bắt đầu tách nước ra từ nhiệt độ đó trở đi. Thời điểm nước liên kết trong mạng tinh thể được giải phóng phụ thuộc vào khoảng nhiệt độ mà vật liệu đang ở trong đó. ALFRIMAL® và ALFRIMAL® MG có khoảng phân hủy hẹp, do đó chúng giải phóng nước trong một dải nhiệt độ hẹp.
Quá trình xảy ra trong trường hợp hỏa hoạn có thể được chia thành ba giai đoạn. Các quá trình vật lý trong đó diễn ra độc lập với ứng dụng mà ATH hoặc MDH được sử dụng.
Làm nóng đến nhiệt độ phân hủy
Miễn là nhiệt độ bên trong vật liệu vẫn duy trì ở mức thấp hơn nhiệt độ phân hủy của hydroxit tương ứng, nước sẽ vẫn được giữ lại trong tinh thể. Ngưỡng này đã được áp dụng ngay từ quá trình sản xuất sản phẩm của quý vị. Chẳng hạn, trong quá trình gia công PP, ATH sẽ mất nước trước khi sản phẩm hoàn thiện; đối với MDH, ngưỡng này cao hơn.
Phản ứng phân hủy kèm theo sự giải phóng nước
Nếu nhiệt độ đám cháy vượt quá nhiệt độ phân hủy, hydroxit sẽ tách ra nước. Quá trình phân hủy này tiêu thụ năng lượng, từ đó lấy đi nhiệt từ đám cháy và làm chậm quá trình phân hủy nhiệt. Hơi nước sinh ra làm giảm nồng độ các khí dễ cháy và đẩy oxy ra khỏi khu vực cháy.
Cặn oxit đóng vai trò như một lớp ngăn cách
Sau khi nước bay hơi hết, các oxit kim loại sẽ còn lại. Chúng tạo thành một lớp màng trên bề mặt, ngăn cản sự truyền nhiệt vào vật liệu bên dưới và sự xâm nhập của oxy.
So sánh chất liệu
Điểm khác biệt giữa hydroxit nhôm và hydroxit magiê là gì?
Các đặc tính đã được xác nhận của cả hai chất nền hoạt tính, được liệt kê từng dòng một
| Tính chất | Hydroxit nhôm (ATH) | Hydroxit magiê (MDH) |
|---|---|---|
| Công thức hóa học | Al(OH)₃ | Mg(OH)₂ |
| Thương hiệu tại Alpha Calcit | ALFRIMAL® | ALFRIMAL® MG |
| Bắt đầu cấp nước | từ khoảng 200 °C trở lên | từ khoảng 300 °C trở lên |
| Nước liên kết | khoảng một phần ba khối lượng | khoảng một phần ba khối lượng |
| Độ ổn định nhiệt | đến khoảng 200 °C | cao hơn so với mức cao nhất mọi thời đại (ATH) |
| Đặc tính bề mặt | amphoter | kiềm |
| Độ nhớt và tính chất chảy | tùy thuộc vào công thức và cách sử dụng | tùy thuộc vào công thức và cách sử dụng |
| Khí cháy và khói | không chứa halogen, không sinh ra khí độc hại | không chứa halogen, không sinh ra khí độc hại |
| Kích thước hạt trung bình d₅₀ | Từ 1,3 đến 20 µm, tùy theo loại | Từ 2 đến 8 µm, tùy theo loại |
| Độ trắng Ry | Từ 94 đến 98, tùy theo loại | Từ 93 đến 95, tùy theo loại |
| Các phiên bản | Các loại có kích thước hạt và phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, trong đó có hai loại đã được kết tủa | có và không có lớp phủ bề mặt kỵ nước, cùng các kích thước hạt khác nhau |
Giá trị d₅₀ và độ trắng là các giá trị trung bình, không có tính ràng buộc pháp lý.
Thông thường, tiêu chí quyết định khi lựa chọn giữa hai loại vật liệu này là chỉ số thoát nước, vì chỉ số này cho thấy liệu chất chống cháy có chịu được nhiệt độ trong quá trình gia công của bạn hay không. Ví dụ, trong quá trình gia công PP, chỉ số này ủng hộ việc sử dụng MDH. Sau đó, tính chất bề mặt có thể góp phần quyết định cách các chất phụ gia trong công thức của bạn phát huy tác dụng, cũng như cách điều chỉnh độ nhớt và tính lưu động; điều này chỉ được thể hiện rõ qua các thử nghiệm với nguyên liệu thô của bạn.
So sánh các loại ALFRIMAL® đã qua xử lý bề mặt, có lớp phủ và không có lớp phủ
| Thực hiện | Các loại | Kích thước hạt trung bình d₅₀ | Độ trắng Ry | Đặc điểm |
|---|---|---|---|---|
| thích | ALFRIMAL® 506 P, 509 P | 1,4 µm hoặc 1,3 µm | 98 và 97 | Có độ mịn rất cao; có tính chống cháy và giảm khói, mà không làm ảnh hưởng đến màu sắc, bề mặt hay cảm giác khi chạm vào sản phẩm |
| không tráng phủ, rất mịn | ALFRIMAL® 104, 105, 106 | 4 µm, 3 µm, 2 µm | 97, 97, 98 | Lựa chọn thay thế cho ATH nghiền mịn; phạm vi ứng dụng rộng rãi |
| được xử lý bề mặt chống thấm nước | ALFRIMAL® 104 HS, 106 HS | 4 µm hoặc 2 µm | màu trắng, không ghi mã Ry | Bề mặt chống thấm nước; dành cho các công thức yêu cầu sự tương tác kỵ nước với ma trận |
Cả ba loại này đều được thiết kế dành cho hỗn hợp cáp, các sản phẩm cao su và bọt đàn hồi. Trong số đó, các loại đã được kết tủa có kích thước hạt trung bình nhỏ nhất. Các loại đã qua xử lý bề mặt có thể là lựa chọn phù hợp khi cần cải thiện khả năng thấm ướt của khoáng chất trong công thức có tính chất ít phân cực hơn. Trong ứng dụng Solid Surface, các loại không phủ lớp có kích thước hạt rất mịn cũng có thể được sử dụng kết hợp với các loại ATH khác. Để xác định loại nào phù hợp với hỗn hợp của quý khách, cần tiến hành thử nghiệm chung với các mẫu.
Ứng dụng
Khi nào nên xem xét sử dụng chất chống cháy không chứa halogen có chứa ATH hoặc MDH
Ứng dụng và cấp độ phòng cháy mục tiêu làm điểm xuất phát
Việc sản phẩm của quý vị có cần chất chống cháy khoáng không chứa halogen hay chỉ cần chất độn khoáng là đủ phụ thuộc, trong số các yếu tố khác, vào ứng dụng cụ thể và cấp độ chống cháy mà quý vị mong muốn đạt được. Các ứng dụng khác nhau sẽ có phản ứng khác nhau khi xảy ra hỏa hoạn và trong một số trường hợp cũng thuộc các cấp độ chống cháy khác nhau; ví dụ, nhựa dễ cháy hơn so với vữa trát tường. Để đạt được các cấp độ chống cháy cao hơn, cần phải bổ sung các chất chống cháy như ATH hoặc MDH vào công thức.
Việc liệu giải pháp được thiết kế riêng có phù hợp với ứng dụng của quý vị hay không có thể được làm rõ thông qua một buổi tư vấn kỹ thuật.
Những ưu điểm của ATH và MDH trong lĩnh vực phòng cháy chữa cháy
Một ưu điểm của ATH và MDH nằm ở thành phần không chứa halogen của chúng. Trong trường hợp xảy ra hỏa hoạn, chất chống cháy này sẽ không giải phóng các hợp chất halogen hydride. Khi xảy ra hỏa hoạn, không có khí độc hại hay ăn mòn nào được tạo ra.
Ngoài ra, cả hai chất này đều có thể làm giảm đáng kể lượng khói phát sinh. ATH và MDH không gây hại cho môi trường, và lớp oxit còn lại sau khi cháy cũng hoàn toàn vô hại.
Mức độ lấp đầy có ý nghĩa như thế nào đối với công thức của bạn
Hiệu quả của cả hai loại hydroxit đều phụ thuộc vào lượng sử dụng, do đó tỷ lệ lấp đầy cao là điều phổ biến. Tỷ lệ lấp đầy cần thiết trong công thức của quý vị phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm mục đích sử dụng, kết quả yêu cầu từ thử nghiệm phòng cháy, khả năng gia công mong muốn và đặc tính bề mặt mà sản phẩm cuối cùng của quý vị cần đạt được. Chúng tôi không đưa ra một phạm vi tỷ lệ chất độn chung nào, vì tỷ lệ chất độn có thể thay đổi tùy thuộc vào công thức của quý vị. Khi tỷ lệ chất độn tăng lên, độ nhớt và mật độ cũng tăng theo, khiến hỗn hợp trở nên đặc hơn trong quá trình gia công. Do đó, chỉ có thể xác định được tác động của tỷ lệ chất độn cao hơn đối với quy trình sản xuất của quý vị thông qua việc thử nghiệm mẫu, mà chúng tôi sẽ phối hợp thực hiện cùng quý vị.
Các tình huống mà ATH là lựa chọn hợp lý
Nếu quá trình chế biến của quý vị diễn ra ở nhiệt độ thấp hơn khoảng nhiệt độ mà trong đó hydroxit nhôm tách nước ra, thì ATH có thể được sử dụng làm thành phần hoạt tính cơ bản. Chất này chủ yếu được ứng dụng trong ngành sản xuất cáp, cao su và nhựa nhiệt dẻo. ATH có thể phát huy tác dụng chống cháy mà không làm ảnh hưởng đến màu sắc, bề mặt hay độ bám dính của sản phẩm. Trong dòng sản phẩm ALFRIMAL®, các loại có hạt rất mịn chủ yếu được dùng cho hỗn hợp cáp, trong khi các loại có hạt thô hơn được dùng cho nhựa, sơn, lớp phủ và vật liệu khoáng, v.v. Các loại ALFRIMAL® này phát huy tác dụng bất kể giá trị pH. Chúng tôi sẽ cùng quý khách làm rõ cách ATH tương tác với các chất phụ gia trong công thức của quý khách thông qua các thử nghiệm.
Các tình huống mà MDH là lựa chọn hợp lý
Quá trình gia công PP là ví dụ điển hình cho công nghệ MDH, bởi vì ATH sẽ bắt đầu tách nước ngay từ giai đoạn này, trong khi ALFRIMAL® MG chỉ giải phóng nước khi nhiệt độ đạt khoảng 300 °C. ALFRIMAL® MG được thiết kế để sử dụng trong các hỗn hợp vỏ bọc cáp, chất đàn hồi và TPE, nhựa cách điện cho các sản phẩm màu trắng và tấm lợp mái. Chúng tôi sẽ xác định xem loại có hoặc không có lớp phủ kỵ nước phù hợp hơn dựa trên ứng dụng cụ thể của quý khách.
Lựa chọn
Các tiêu chí để lựa chọn giữa ATH và MDH
Các thông số giúp thu hẹp phạm vi lựa chọn ban đầu của bạn
Một chất chống cháy mà quá trình tách nước bắt đầu ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ gia công sẽ mất tác dụng trước khi sản phẩm hoàn thành. Điều này cũng có thể dẫn đến sản phẩm lỗi hoặc bề mặt không đạt tiêu chuẩn trong quá trình gia công. Do đó, trước tiên hãy kiểm tra nhiệt độ mà quy trình của bạn đạt được trong máy trộn hoặc máy đùn; ví dụ, đối với quá trình gia công PP, việc kiểm tra này sẽ dẫn đến giá trị MDH. Các dòng còn lại trong bảng sẽ giúp xác định loại nào trong nhóm hoạt chất đã chọn có thể phù hợp với công thức của bạn.
| Parameter | Ý nghĩa kỹ thuật | Hậu quả đối với việc lựa chọn |
|---|---|---|
| Nhiệt độ thực hiện quy trình | Khi nhiệt độ vượt quá nhiệt độ phân hủy, quá trình tách nước đã bắt đầu ngay trong máy trộn hoặc máy đùn | Xác định danh sách sơ tuyển giữa ATH và MDH |
| Thành phần hoạt chất | Xác định nhiệt độ bắt đầu giải phóng nước | ATH từ khoảng 200 °C trở lên, MDH từ khoảng 300 °C trở lên |
| Đặc tính bề mặt | ATH lưỡng tính, MDH có tính kiềm; ảnh hưởng đến sự tương tác với các chất phụ gia | Đưa các chất phụ gia trong công thức vào danh sách lựa chọn sơ bộ |
| Phân bố kích thước hạt | Ảnh hưởng đến, trong số những yếu tố khác, quá trình phân tán, chất lượng bề mặt và mức độ lấp đầy có thể đạt được | Các loại có hạt mịn hơn giúp bề mặt đồng nhất hơn khi độ nhớt tăng mạnh; các loại có hạt thô hơn giúp tăng tải trọng |
| Xử lý bề mặt | Các bề mặt chưa qua xử lý có tính ưa nước, còn các bề mặt được phủ lớp phủ thì có tính kỵ nước | Lớp phủ kỵ nước có thể cải thiện khả năng phân tán và cho phép tăng tỷ lệ chất độn; hiệu quả phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể |
| Mức độ đầy | Tác dụng khoáng chất phụ thuộc vào lượng sử dụng và mức độ lấp đầy của công thức hoặc ứng dụng cụ thể | Độ dày phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm mục đích sử dụng, kết quả kiểm tra, khả năng gia công và đặc tính bề mặt |
| Chất kết dính và các thành phần khác trong công thức | Ảnh hưởng đến thời điểm và cách thức hoạt động của chất chống cháy trong sản phẩm cuối cùng | Đánh giá về sự phối hợp giữa phòng thí nghiệm của quý vị với phòng thí nghiệm của Alpha Calcit |
Danh sách này không phải là danh sách đầy đủ; còn có các yếu tố ảnh hưởng khác tùy thuộc vào công thức và cách sử dụng của quý vị.
Lớp phủ kỵ nước lấy ví dụ từ vật liệu Solid Surface
Solid Surface - tức là vật liệu khoáng dùng cho mặt bàn, ốp tường, kệ hoặc bệ cửa sổ - minh chứng cho hiệu quả mà lớp phủ kỵ nước của ATH có thể mang lại. Một lớp phủ đặc biệt có thể làm giảm độ nhớt của hỗn hợp nhựa có chất độn, từ đó góp phần tạo ra các bề mặt chịu được tác động của môi trường và chống bám bẩn. Ngoài ra, do lớp phủ này còn có thể cải thiện khả năng phân tán, nên trong một số trường hợp, hỗn hợp có thể được bổ sung thêm chất độn với tỷ lệ cao hơn. Không thể đưa ra câu trả lời chung về loại và độ mịn nào phù hợp, vì mỗi công thức đều khác nhau.
Tư vấn kỹ thuật
Quyết định giữa ATH và MDH trong lĩnh vực tư vấn kỹ thuật
Chúng tôi cần những thông tin nào để tiến hành vòng sơ tuyển?
Để tư vấn kỹ thuật, chúng tôi cần biết, trong số các thông tin khác, ứng dụng cụ thể của quý khách, quy trình gia công sơ bộ với nhiệt độ cao nhất có thể đạt được, chất độn đã được sử dụng cho đến nay, yêu cầu kiểm tra phòng cháy chữa cháy và các yêu cầu của quý khách về màu sắc, bề mặt và mật độ. Dựa trên những thông tin này, chúng tôi sẽ cùng quý khách xác định cơ sở hoạt chất và lập danh sách các loại ALFRIMAL® phù hợp, hoặc đánh giá xem liệu có nên đưa ra một giải pháp được thiết kế riêng cho ứng dụng của quý khách hay không. Để thực hiện điều này, chúng tôi sẽ gửi mẫu sản phẩm để quý khách thử nghiệm trong công thức của riêng mình. Nếu phù hợp với ứng dụng của quý khách, chúng tôi sẽ chuẩn bị các mẫu sao cho quý khách có thể so sánh trực tiếp giữa phiên bản có lớp phủ và phiên bản không có lớp phủ.
Liên hệ: Bộ phận Kinh doanh · Điện thoại +49 2236 8914-0 · Email sales@alpha-calcit.de
Các dòng sản phẩm
ALFRIMAL® dành cho ATH, ALFRIMAL® MG dành cho MDH
Dòng sản phẩm nào thuộc về cơ sở hoạt chất nào
ALFRIMAL® là dòng sản phẩm chất chống cháy dựa trên hydroxit nhôm của chúng tôi. Các loại sản phẩm này khác nhau về nhiều yếu tố, trong đó có kích thước hạt và phương pháp xử lý bề mặt. Trong số các loại có hạt thô hơn, có những loại được tối ưu hóa về phân bố kích thước hạt, giúp đạt được độ nạp cao và cải thiện khả năng gia công của các hệ thống có hàm lượng chất độn cao. Quý vị có thể tham khảo tổng quan tại mục Các loại ALFRIMAL® trên cơ sở hydroxit nhôm.
ALFRIMAL® MG là dòng sản phẩm dựa trên hydroxit magiê, có hoặc không có lớp phủ bề mặt kỵ nước. Dòng sản phẩm này phù hợp khi quy trình gia công của quý khách, ví dụ như với PP, nằm ngoài phạm vi nhiệt độ của ATH. Các phiên bản và loại sản phẩm được liệt kê trong mục ALFRIMAL® MG trên trang sản phẩm Hydroxit magiê. Cả hai dòng sản phẩm này đều được chúng tôi sản xuất từ các nguồn nguyên liệu được kiểm soát chặt chẽ.
Tư vấn từ các chuyên gia
Dịch vụ đáng tin cậy
Chỉ cần gửi tin nhắn cho chúng tôi và bạn sẽ nhận được sự tư vấn chuyên nghiệp trong thời gian ngắn nhất.
- Chỉ cần một tin nhắn ngắn gọn là đủ
- Phản hồi ngay lập tức qua email hoặc điện thoại
- Hỗ trợ hữu ích và chuyên nghiệp
Địa chỉ
Otto-Hahn-Straße 9-11 50997 Köln Đức
Các câu hỏi thường gặp
Những câu hỏi thường gặp của các nhà phát triển công thức về ATH và MDH
Xem thêm
Các trang liên quan đến ATH và MDH
- Các loại sản phẩm ALFRIMAL® trên cơ sở hydroxit nhôm · Tổng quan về các loại sản phẩm thuộc dòng ALFRIMAL®
- ALFRIMAL® MG trên trang sản phẩm Hydroxit magiê · Các loại và phiên bản của dòng sản phẩm ALFRIMAL® MG
- Liên hệ bộ phận bán hàng · Mẫu đơn liên hệ, địa chỉ liên hệ và liên hệ bộ phận bán hàng
Chúng tôi sẽ liên hệ lại với quý vị.
Mẫu đơn yêu cầu