Az ásványi égésgátlók alkalmazása
Az alumínium-hidroxidot (ATH) vagy magnézium-hidroxidot (MDH) tartalmazó ásványi égésgátló anyagokat általában nagy arányban keverik a készítménybe. Hogy egy adott alkalmazás mennyit képes elviselni belőle, az a feldolgozási folyamaton múlik, például egy halogénmentes, EVA-alapú kábelburkolat extrudálásakor. Az ATH-ból vagy MDH-ból készült hidrofób felületi bevonat befolyásolhatja a töltött massza viszkozitását, és ez az iparágtól függően különböző módon jelentkezhet.
Miért adnak ATH-t vagy MDH-t a műanyagokhoz?
Az ásványi eredetű égésgátló anyagok késleltetik a tűz kialakulását és terjedését
Számos műanyag szénhidrogénekből álló alapszerkezetre épül, ezért könnyen meggyullad. Az ATH-t és az MDH-t azért keverik hozzájuk, hogy a tűz később keletkezzen, és lassabban terjedjen. Az így kezelett termék kevésbé segíti elő a tűz terjedését, és csökkenhet a felszabaduló hőmennyiség, valamint a füstgáz sűrűsége. A menekülési és mentési útvonalak így hosszabb ideig használhatók maradhatnak.
A hatás abból a vízből ered, amely mindkét hidroxid kristályában megkötve van, és tömegük körülbelül egyharmadát teszi ki. Körülbelül 200 °C felett az ATH felszabadítja ezt a vizet, az MDH pedig körülbelül 300 °C felett. Mivel a bomlás endoterm folyamat, hőt von el a tűztől, és a műanyag termikusan lassabban bomlik. A vízgőz felhígítja a gyúlékony gázokat, és kiszorítja az oxigént a tűzterületről. Maradékként fémoxidok maradnak vissza, amelyek védőrétegként gátolják a hőbehatolást és az oxigén bejutását.
Az Alpha CALCIT Füllstoff GmbH & Co. KG ásványi égésgátló anyagai mind halogénmentesek. Tűz esetén sem az ATH-ból, sem az MDH-ból nem keletkeznek sem mérgező, sem maró hatású gázok. A késztermék esetében az összes összetevő együttesen határozza meg, hogy az összességében halogénmentesnek minősül-e.
Ehhez hozzátartozik, hogy az ATH és az MDH környezetre semleges anyagok. Még a tűz után a termékben visszamaradó fémoxid-maradványok is ártalmatlanok.
A hatás abból a vízből ered, amely mindkét hidroxid kristályában megkötve van, és tömegük körülbelül egyharmadát teszi ki. Körülbelül 200 °C felett az ATH felszabadítja ezt a vizet, az MDH pedig körülbelül 300 °C felett. Mivel a bomlás endoterm folyamat, hőt von el a tűztől, és a műanyag termikusan lassabban bomlik. A vízgőz felhígítja a gyúlékony gázokat, és kiszorítja az oxigént a tűzterületről. Maradékként fémoxidok maradnak vissza, amelyek védőrétegként gátolják a hőbehatolást és az oxigén bejutását.
Az Alpha CALCIT Füllstoff GmbH & Co. KG ásványi égésgátló anyagai mind halogénmentesek. Tűz esetén sem az ATH-ból, sem az MDH-ból nem keletkeznek sem mérgező, sem maró hatású gázok. A késztermék esetében az összes összetevő együttesen határozza meg, hogy az összességében halogénmentesnek minősül-e.
Ehhez hozzátartozik, hogy az ATH és az MDH környezetre semleges anyagok. Még a tűz után a termékben visszamaradó fémoxid-maradványok is ártalmatlanok.
Alkalmazási területek
Az ATH és az MDH alkalmazási területei a kábelektől az elektronikai házakig terjednek
Jellemző alkalmazások alkalmazási területek szerint csoportosítva
| Alkalmazási terület | Tipikus alkalmazások |
|---|---|
| Kábelek és vezetékek | Energia- és szerelési kábelek, adatkábelek, autóipari vezetékek |
| Építőipari termékek | Profilok, építőlemezek, kábelcsatornák |
| Műszaki keverékek | Elektronikai házak, autóipari alkalmazások, elasztomer termékek |
A halogénmentes, EVA-alapú kábelburkolat extrudálásakor többek között az ásványi anyag töltöttségi foka és felületi bevonata befolyásolja, hogy a töltött olvadék hogyan dolgozható fel. A kábelek töltő- és burkolatkeverékeihez többféle finom ALFRIMAL®-típus és ALFRIMAL® MG áll rendelkezésre; a típusok besorolását a „Termékcsaládok” szakaszban található típusáttekintés mutatja be.
Építőipari termékekben - például profilokban, építőlemezekben és kábelcsatornákban -, valamint műszaki termékekben - például elektronikai házakban és elasztomer termékekben - az ATH és az MDH ugyanazt a tűzvédelmi funkciót látja el. Hogy egy bevonat milyen hatással van a feldolgozhatóságra, többek között az eljárástól és az alkalmazástól függ.
Építőipari termékekben - például profilokban, építőlemezekben és kábelcsatornákban -, valamint műszaki termékekben - például elektronikai házakban és elasztomer termékekben - az ATH és az MDH ugyanazt a tűzvédelmi funkciót látja el. Hogy egy bevonat milyen hatással van a feldolgozhatóságra, többek között az eljárástól és az alkalmazástól függ.
Felületmódosítás
A hidrofób bevonat megváltoztathatja a nagy töltőanyag-tartalmú masszák folyási tulajdonságait
Az ATH és az MDH felületének módosítása és ennek hatása a feldolgozás során
Az ATH és az MDH egyszerre töltőanyagok és égésgátlók: térfogatot adnak a keverékhez, befolyásolják a merevséget és a felületet, emellett pedig tűzvédelmi funkciót is betöltenek. Mivel hatásuk a felhasznált mennyiségtől függ, általában magas a töltési arány. A töltési arány növekedésével nő a viszkozitás és a sűrűség; a massza viszkozitása a feldolgozási folyamat során is növekszik. A finomabb típusok növelik a fajlagos felületet és fokozzák a viszkozitás növekedését, míg a durvább frakciók sűrűbben tömörülnek és megkönnyítik a feldolgozást, de rontják a felületi minőséget. A felületkezeléssel ellátott, finomabb típusok javíthatják a polimer általi nedvesítést, és azonos feldolgozhatóság mellett nagyobb töltőanyag-tartalmat tesznek lehetővé. Az Alpha CALCIT Füllstoff GmbH & Co. KG szívesen nyújt tanácsadást a receptúrák tesztelése során. Önnel együtt tisztázzuk, hogy az Ön alkalmazásához bevonatos vagy bevonat nélküli típus, illetve milyen finomságú anyag jöhet szóba.
A kezeletlen ATH és MDH hidrofil felülettel rendelkezik, amely általában rosszabban nedvesíti meg a nem poláros műanyagokat. A hidrofób bevonat javíthatja a nedvesedést és a műanyagban való diszpergálhatóságot, így a receptúrába nagyobb mennyiséget lehet beépíteni. Hogy ez mennyire hat a viszkozitásra, többek között az alkalmazástól függ.
A kezeletlen ATH és MDH hidrofil felülettel rendelkezik, amely általában rosszabban nedvesíti meg a nem poláros műanyagokat. A hidrofób bevonat javíthatja a nedvesedést és a műanyagban való diszpergálhatóságot, így a receptúrába nagyobb mennyiséget lehet beépíteni. Hogy ez mennyire hat a viszkozitásra, többek között az alkalmazástól függ.
| Reológiai paraméter | Kezeletlen ATH vagy MDH | Hidrofóbított ATH vagy MDH |
|---|---|---|
| A részecskék kölcsönhatása | a részecskék közötti erős vonzás hidrogénkötések révén | szterikus gátlás, csekély agglomeráció |
| Viszkozitás magas töltöttségi fok mellett | nagyon magas, szerkezeti viszkozitású, akár paszta-szerű | mérsékelt és szabályozható, közel newtoni vagy enyhén strukturált viszkozitású áramlás |
| folyáshatár | kifejezett, az áramláshoz nagy nyíróerők szükségesek | csekély vagy nincs |
| Maximális töltöttségi szint | alacsony, a kritikus pigmenttérfogat-koncentráció gyorsan elérhető | magasabb |
A táblázat tendenciákat mutat be. Az, hogy ezek mennyire egyértelműen jelentkeznek, többek között az Ön által alkalmazott módszertől és az összetételtől függ.
Az EVA, PE és PP extrudálásában
Az EVA, PE és PP típusú hőre lágyuló műanyagok esetében a bevonat csökkentheti az olvadék viszkozitását. EVA-alapú, halogénmentes kábelburkolat extrudálásakor ez csökkentheti a fúvóka nyomását, és megakadályozhatja az olvadéktörést, amely „cápabőr” formájában látható a burkolat felületén. Ugyanakkor alacsonyabb feldolgozási hőmérsékletek mellett is nagyobb átfolyási sebességek érhetők el.
Festékek és lakkok
Festékek és lakkok esetében a bevonat hatékonyan ellensúlyozhatja az erősen tixotróp szerkezetek kialakulását. Hidrofóbított ATH vagy MDH segítségével olyan magas szilárdanyag-tartalmú rendszerek állíthatók be, amelyek a magas töltőanyag-tartalom ellenére is alkalmasak maradnak szórásra, hengerlésre és kenésre. A csomagolásban emellett javulhat az üledékstabilitás is.
Poliuretánhabból készült hőszigetelő anyagokban
A poliuretán habok esetében a töltőanyagot folyékony reaktív komponensekben, például poliolokban szuszpendálják, és ott homogén eloszlásban kell lennie. Ha a szuszpenzió viszkozitása alacsony marad, akkor a keverőfejben finoman elosztva adagolható. Ez hozzájárulhat a kész hab egyenletes cellaszerkezetéhez és állandó hőszigetelő tulajdonságaihoz.
Pasztás tömítőanyagokban
A paszta-szerű tömítőanyagok az ásványi felület funkcionalizálásával szabályozható alapviszkozitást nyerhetnek. A reológiai adalékanyagok így pontosabban adagolhatók, így az építőipari vagy autóipari hézagok stabilitása a égésgátló any agtól függetlenül állítható be.
Szerkezeti és olvadó ragasztókban
A szerkezeti és olvadó ragasztók esetében a bevonat megakadályozhatja a korai összeragadás kialakulását az illesztés során. Ha a viszkoelasztikus áramlási viselkedés megmarad, vékony, csomómentes ragasztórések és nagy tapadási erők érhetők el.
Műszaki termékajánlat kérése
Kérjük, ossza meg velünk az alkalmazását - mi kiválasztjuk a portfóliónkból a megfelelő minőséget és termékcsaládot, és segítünk az első mintavétel során.
Kiválasztás
A célrendszerben található termék jelzi, hogy melyik típus felel meg az Ön alkalmazásának
A bevonatos és bevonat nélküli típusok kiválasztásának összefoglalása
Az, hogy az ATH vagy az MDH a megfelelő alapanyag, többek között a feldolgozási tartománytól, az elérhető töltöttségi foktól, valamint a termék optikai és mechanikai követelményeitől függ. A két anyag összehasonlítását és a hatóanyag-alap kiválasztásának kritériumait az ATH és az MDH közötti különbségekről szóló oldalon találja meg. A égésgátló szer biztosítja a hatásmechanizmust, a tűzviselkedés azonban csak a mátrixszal, a töltési fokkal és a termék geometriájával együtt hatva alakul ki. Az értékelés ezért a célrendszerben lévő terméken történik. Az EVA-alapú kábelburkolatok esetében csak az Ön keverékével végzett kísérlet mutatja meg, hogy a bevonatos típus megkönnyíti-e az extrudálást, és megfelel-e a szükséges tűzvédelmi vizsgálatnak.
Termékcsaládok
Mindkét ALFRIMAL®-sorozatban megtalálhatók a bevonatos típusok
A hatóanyag-alap és a felületi kivitel összehangolása
Az ALFRIMAL® az alumínium-hidroxid alapú termékcsaládunk. A termékcsaládon belül többek között a felületkezelés is változik. A bevonatos típusok közé tartozik az ALFRIMAL® 549 XS HS, amely speciális hidrofób bevonattal rendelkezik. Ez a ragyogóan fehér, halogénmentes ATH csökkentheti a viszkozitást, és közegekkel szemben ellenálló ásványi anyagból készült felületekhez készült.
Az ALFRIMAL® MG magnézium-hidroxid alapú, és hidrofób felületi bevonattal, illetve anélkül is kapható. A termékcsalád olyan feldolgozási hőmérsékletek esetén alkalmazható, amelyeken az ATH már vizet választana ki. A típusok és a szemcseméretek az ALFRIMAL® MG termékoldalán találhatók, bevonattal és anélkül egyaránt.
Az ALFRIMAL® MG magnézium-hidroxid alapú, és hidrofób felületi bevonattal, illetve anélkül is kapható. A termékcsalád olyan feldolgozási hőmérsékletek esetén alkalmazható, amelyeken az ATH már vizet választana ki. A típusok és a szemcseméretek az ALFRIMAL® MG termékoldalán találhatók, bevonattal és anélkül egyaránt.
Az ALFRIMAL®-típusok áttekintése
| Típuscsoport | Típusok | Átlagos szemcseméret d₅₀ | Ry fehérségi fok | Tervezett alkalmazási területek |
|---|---|---|---|---|
| ALFRIMAL® Finest | 104, 105, 106 | 4 µm, 3 µm, 2 µm | 97, 97, 98 | Töltő- és burkolókeverékek kábelekhez, gumitermékekhez, elasztomerhabokhoz, Solid Surface-hez, más ATH-típusokkal együtt |
| ALFRIMAL® 104 HS, 106 HS | 104 HS, 106 HS | 4 µm, 2 µm | fehér, Ry-jelölés nélkül | Töltőanyagok és speciális burkolati keverékek kábelekhez, gumitermékekhez, elasztomerhabokhoz és hőrekemélyedő műanyagokhoz |
| ALFRIMAL® 506 P, 509 P | 506 P, 509 P | 1,4 µm, 1,3 µm | 98, 97 | Töltő- és burkolókeverékek kábelekhez, gumitermékekhez, elasztomerhabokhoz |
| ALFRIMAL® 440 S - 449 S | 440 S, 443, 444 S, 446, 447 S, 448, 449, 449 S | 6-18 µm | 94-97 | Műanyagok, gumi, habokhoz, szigetelésekhez, tömítőanyagokhoz és bevonatokhoz használt gyanták, festékek és lakkok, padló- és útjelölések, UP-gyanták |
| ALFRIMAL® XS | 547 XS, 549 XS, 549 XS HS | 15 µm, 20 µm, 20 µm | 97, 96, 96 | Solid Surface falburkolatokhoz, polcokhoz, munkalapokhoz, radiátorburkolatokhoz és ablakpárkányokhoz |
| ALFRIMAL® MG | MG 2, MG-H 2, MG 4, MG-H 4, MG 8 | 2 µm, 2 µm, 4 µm, 4 µm, 8 µm | 94, 94, 93, 93, 95 | Kábelburkolatok, elasztomerek és TPE-k, fehér termékekhez használt szigetelő műanyagok, tetőfedő fóliák |
A d₅₀ és a fehérségi fok átlagértékek, amelyek nem minősülnek jogilag kötelező érvényűnek; az alkalmazási területek felsorolása nem kimerítő.
További ATH-típusok, mint például az ALFRIMAL® 501 X, 802 és 849 S, az „Alumínium-hidroxid alapú égésgátlók” termékoldalon, az MDH-típusok pedig a „Magnézium-hidroxid alapú égésgátlók” termékoldalon találhatók. A táblázatból önmagában nem lehet megállapítani, hogy melyik típus alkalmas az Ön receptjéhez, mivel minden recept más és más.
Műszaki tanácsadás
Segítünk az ATH és az MDH tesztelésében az Ön receptúrájában
Műszaki tanácsadás és minták a kísérleteihez
Kérjük, a műszaki konzultáció során vázolja fel nekünk nagyjából a mátrixot, a feldolgozási eljárást és a célkövetelményeket. Ez alapján közösen leszűkítjük a szóba jöhető típusok körét, és mintákat biztosítunk az Ön saját kísérleteihez. Az EVA-alapú kábelburkolat esetében ezek az adatok többek között magukban foglalják a korábban használt töltőanyagot, az extruderen belüli hőmérsékleteket és a szükséges tűzvédelmi vizsgálatot. Típusaink mellett egyedi megoldások is szóba jöhetnek. Az Ön receptúrájával végzett kísérleteket az Ön laboratóriumában hajtják végre, egyeztetve a mi laboratóriumunkkal, ahol mi magunk is vizsgáljuk a típusokat.
Szakértői tanácsadás
Megbízható szolgáltatás
Egyszerűen küldjön nekünk egy üzenetet, és a lehető legrövidebb időn belül szakszerű tanácsadást kap.
- Egy rövid üzenet is elég
- Azonnali visszajelzés e-mailben vagy telefonon
- Hasznos és szakszerű támogatás
Cím
Otto-Hahn-Straße 9-11 50997 Köln Németország
Gyakori kérdések az extrudálás és a receptúra-fejlesztés területéről
Szívesen válaszolunk Önnek.
Érdeklődési űrlap